Die Qualität der Kernlaminierung von Turbinengenerator, Wassergenerator und großem AC/DC -Motor hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Motors. Während des Stempelprozesses verursachen Burrs einen Kurzschluss des Kerns auf Drehverkehr und erhöhen den Kernverlust und -temperatur. Burrs reduzieren auch die Anzahl der Elektromotor -Laminationen, erhöhen den Anregungsstrom und eine geringere Effizienz. Darüber hinaus durchbohrt die Burrs im Schlitz die Wickelisolierung und verursachen eine externe Zahnradausdehnung. Wenn der Grat am Rotorwellenloch zu groß ist, kann sie die Lochgröße oder die Elliptizität verkleinern, was zu einer schwierigen Montage der Kernwelle führt, die die motorische Qualität direkt beeinflusst. Daher ist es notwendig, die Ursachen von Kernlaminierungsgräben zu analysieren und die damit verbundenen vorbeugenden Maßnahmen für die Verarbeitung und Herstellung von Motoren zu ergreifen.
Ursachen großer Grat
Gegenwärtig inländisch und fremdMOTOR LAMININATION MEHRERErstellen Sie hauptsächlich große Motorkernlaminationen, die aus 0,5 mm oder 0,35 mm dünnem Silizium -Stahlblech bestehen. Große Burrs werden im Stempelprozess hauptsächlich aus den folgenden Gründen hergestellt.
1. zu groß, klein oder ungleichmäßig Lücke zwischen Stempelstimmungen
Eine zu große, kleine oder ungleichmäßige Lücke zwischen Stempelmodulen hat laut Elektromotor -Laminierungslieferanten einen enormen negativen Einfluss auf die Qualität des Laminierungsabschnitts und der Oberfläche. Basierend auf der Analyse des Blattverformungsprozesses ist ersichtlich, dass, wenn die Lücke zwischen männlichem und weiblichen Würfel zu klein ist, der Riss in der Nähe der Kante der männlichen Würfel für einen Abstand nach außen gestaffelt ist als der normale Spaltbereich. Zwischenschicht -Burr bildet sich an der Bruchschicht, wenn das Siliziumstahlblech getrennt ist. Die Extrusion der weiblichen Stempelkante führt zu einer zweiten polierten Region, die sich auf dem Blindabschnitt bildet, und die Extrusionsgrün oder eine gezackte Kante mit einem umgekehrten Kegel erscheint im oberen Teil. Wenn die Lücke zu groß ist, ist der Scherriss in der Nähe der männlichen Würfelkante für einen gewissen Abstand vom normalen Spaltbereich nach innen gestaffelt.
Wenn das Material hart gedehnt wird und der Hang des Blindabschnitts zunimmt, wird das Siliziumstahlblech leicht in den Spalt gezogen, wodurch ein länglicher Grat bildet. Darüber hinaus kann die ungleiche Lücke zwischen Stempelstörungen auch dazu führenElektromotor -LaminationenDas heißt, Extrusionsgrüns werden in kleinen Lücken und länglichen Burrs in großen Lücken erscheinen.
2. verschwommener Rand des arbeitenden Teils von Stempelstimmungen
Wenn der Rand des arbeitenden Teils der Würfel aufgrund von langfristigen Verschleiß abgerundet wird, kann er nicht besser in Bezug auf die Materialtrennung arbeiten, und der gesamte Abschnitt wird aufgrund von Rissen unregelmäßig, was zu großen Grat führt.Lieferanten für Elektromotor -LaminierungenFinden Sie fest, dass die Burrs besonders ernst sind, wenn die männliche Stempelkante und die weibliche Stempelkante stumpf sind, wenn das Material fallen gelassen und geschlagen wird.
3. Ausrüstung
Die Hersteller von Motorlaminierungen weisen auch an, dass die Führungsgenauigkeit der Stanzmaschine, die schlechte Parallelität zwischen Schieberegler und Bett und die schlechte Senkrechte zwischen der Bewegungsrichtung des Schiebers und des Tisches ebenfalls Burrs erzeugt. Eine schlechte Präzision der Stanzmaschine führt dazu, dass die Mittellinie des männlichen Sterbchens und der weiblichen Würfel nicht zusammenfällt und Burrs produziert und die Schimmelführer -Säule mahlen und beschädigt. Darüber hinaus wird im Falle des Untergangs der Stanzmaschine ein zweites Stanzen stattfinden. Es werden auch große Burrs hergestellt, wenn die Stanzkraft der Stanzmaschine nicht groß genug ist.
4. Material
Mechanische Eigenschaften, ungleiche Dicke und schlechte Oberflächenqualität von Siliziumstahlblechmaterialien in der tatsächlichen Produktion beeinflussen auch die Qualität des Laminierungsabschnitts. Die Elastizität und Plastizität des Metallmaterials bestimmen die Stempelleistung des Metalls. Im Allgemeinen muss das Siliziumstahlblech für Motorkerne einen gewissen Grad an Elastizität und Plastizität aufweisen. Elektromotorische Laminationen beinhalten nur Kaltstempelprozesse wie Stanzen, Tropfen und Schneide. Das Siliziumstahlblechmaterial mit guter Elastizität ist angemessen, denn das Material mit besserer Elastizität hat eine hohe Mobilitätsgrenze und kann dazu beitragen, eine gute Abschnittsqualität zu erreichen.
Vorbeugende Maßnahmen
Nach Analyse der oben genannten Gründe für Burrs müssen die folgenden Maßnahmen zur Verringerung der Burrs berücksichtigt werden.
1. Bei der Verarbeitung des Stempelstempels muss die Bearbeitungsgenauigkeit und die Baugruppe der männlichen und weiblichen Sterben sichergestellt werden, und die Vertikalität des männlichen Würfels, die Starrheit des seitlichen Drucks und die ausreichende Steifheit des gesamten Stempelstempels sollten ebenfalls sichergestellt werden. Die Hersteller von Motorlaminierungsherstellern liefern die zulässige Grathöhe der Stanzscherklohn für ein normales Blech mit qualifiziertem Stempel und normalem Lücken.
2. Stellen Sie bei der Installation des Stempelstempels sicher, dass die Lückenwerte der männlichen und weiblichen Sterben korrekt sind und die männlichen und weiblichen Sterben fest und zuverlässig auf der Befestigungsplatte befestigt sind. Die oberen und unteren Platten sollten auf der Stanzmaschine parallel zueinander gehalten werden.
3. Es ist erforderlich, dass die Stanzmaschine eine gute Starrheit, eine kleine elastische Verformung, eine hohe Genauigkeit der Führungsschiene und die Parallelität zwischen der Rücklageplatte und dem Schieberegler aufweist.
4. Elektromotor -Laminationen Lieferanten müssen die Stanzmaschine mit ausreichender Stanzkraft verwenden. Und die Stanzmaschine sollte in gutem Zustand sein und von einem erfahrenen Bediener betrieben werden.
5. Siliziumstahlblech, deren Material für die Materialinspektion übergeht, sollte zum Stanzen verwendet werden.
Wenn die oben genannten Maßnahmen im Stempelprozess ergriffen werden, werden die Burrs stark reduziert. Dies sind jedoch nur vorbeugende Maßnahmen, und in der tatsächlichen Produktion treten neue Probleme auf. Ein besonderer Abbruchprozess wird nach dem Stanzen großer Motorkerne durchgeführt, um diese Unvollkommenheiten zu entfernen. Aber zu große Burrs können nicht beseitigt werden. Infolgedessen sollten die Betreiber häufig die Qualität des Stanzabschnitts während der Produktion überprüfen, damit Probleme rechtzeitig erkannt und gelöst werden können, um sicherzustellen, dass die Anzahl der Burrs von Elektromotor -Laminationen im Rahmen des vom Prozess erforderlichen Bereichs liegt.
Postzeit: Mai-12. Mai-2022