Mit der zunehmend detaillierteren Arbeitsteilung in der Motorherstellungsbranche haben eine Reihe von motorischen Fabriken das genommenStatorkernals gekaufter Teil oder in Auftrag gegebener Outsourcing -Teil. Obwohl der Kern über einen vollständigen Satz von Designzeichnungen verfügt, haben seine Größe, Form und Material detaillierte Vorräte, aber sobald die Kernherstellung abgeschlossen ist, können die Hersteller nur die Größe, Form, das Aussehen und andere Merkmale testen und das verwendete Material, den Laminationsfaktor und andere Merkmale, die die Leistung der Maschine beeinflussen, nicht testen, wie die Isolierung zwischen Siliziumstahllaminationen und Kernverlust. Hersteller haben daher keine andere Wahl, als von der Inspektion befreit zu werden, was zu großen Unterschieden im Kernverlust oder sogar zu einer nicht konformen Maschine führt.
Als wichtiger Teil des Motors spielt der Kern eine wichtige Rolle der magnetischen Leitung im Motor. Das im Kern verwendete Material und die Qualität der Kernherstellung beeinflussen nicht nur die Handwerkskunst und die Isolationszuverlässigkeit des Motoreinsatzes, sondern auch den Anregungsstrom, den Kernverlust und den Streunerverlust usw., was wiederum den Effizienz und den Temperaturanstieg des Motors beeinflusst. Daher sollte der Kernqualität ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden. Nur durch das Wissen von Problemen im Kernherstellungsprozess können Sie gezielte Inspektionsmaßnahmen und Testmethoden entwickeln.
NächsteGator -Präzisionwird die sechs Hauptprobleme analysieren, die im Herstellungsprozess von Statorkernen bestehen.
1. Übermäßiger Burr auf den Laminationen
Übermäßige Burr an den Motorlaminationen beeinflusst den Laminierungsfaktor, erhöht den Kernverlust und beeinflusst sogar die Zuverlässigkeit des Motors durch Durchstechen der Isolierung. Die Hauptgründe für übermäßige Burrs sind unangemessene Sterblichkeitsfreiheit, stumpfe Stempelkante, unangemessene Anpassung von Silizium -Stahlmaterial und Dicke mit der Sterblichkeitsfreiheit sowie unangemessenen Parametern für Stempelgeräte und -prozesse. Normalerweise sollte der Laminierungsgrall nicht mehr als 0,04 mm sein.
2. Unebenes Laminierung
Eine ungleichmäßige Laminierung ist das häufigste Qualitätsproblem der Kernfertigungsqualität, das zu einer nicht konformen Größe des Kerns führt, die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Isolationsstruktur beeinflusst und die Montage des Kerns und des Gehäuses usw. beeinflusst.
3.. Umfangreiche Trimmen
Im Falle einer ungleichmäßigen Laminierung viele eineHersteller von elektrischen StahllaminationenWählt die Laminationen, um die Größe des Kernschlitzes zu gewährleisten, bringt jedoch einen großen Bereich zwischen dem angeschlossenen Siliziumstahlblech, verringert den Widerstand zwischen den Blättern, erhöht den Kernverlust und den Streatungsverlust, erhöht den Anregungsstrom, verringert den Effizienz und erhöht die Temperaturanstieg usw. Normalerweise, nach Abschluss des Kernlamination, ein großes Gebiet des Trimmens ist nicht zulässig, insbesondere für Ankrankungen.
4. Faktor mit hohem oder niedrigem Laminierungsfaktor
Niedriger Laminierungsfaktor führt zu einer erhöhten Magnetdichte, einem erhöhten Anregungsstrom und einem erhöhten Kernverlust und Kupferverlust sowie der Kernvibration des Betriebs, der beschädigten Isolierung und des erhöhten Rauschens. Ein hoher Laminierungsfaktor wird auch zu einer verringerten Resistenz zwischen den Laminationen und einem erhöhten Kernverlust führen. Daher ist der Laminierungsfaktor ein wichtiger Indikator für dieStatorkernDas heißt, der Laminierungsfaktor sollte nicht zu groß oder zu klein sein. Der Laminierungsfaktor ist in den Kernkonstruktionszeichnungen angegeben und beträgt normalerweise etwa 0,96.
Die Hauptgründe für einen hohen oder niedrigen Laminierungsfaktor sind unsachgemäßes Laminierungsprozess, unangemessene Prozessparameter, zu viel oder zu wenig Druck und zu große Grat usw.
5. Laminierungsmaterial schlechter Qualität
Das häufig verwendete Material für den Kern ist ein Siliziumstahlblech. Und Stahlplatten oder fester Kern werden häufig für einige DC- oder Niederfrequenzkerne verwendet (z. B. Synchronrotorkern, DC -Motorkern und sogar asynchroner Motorrotorkern). Hier sollte hervorgehoben werden, dass die materielle Qualität des Siliziumstahlblechs des Ankerkerns, insbesondere der Kern von Hochfrequenzkästen, den Kernverlust- und Anregungsstrom ernsthaft beeinflusst, sodass die im Kern verwendeten Rohstoffe den Entwurfsanforderungen erfüllen müssen.
Einige Hersteller verwenden jedoch Laminierungsmaterial für schlechte Qualität, um hochwertige Qualität zu ersetzen, und sogar die allgemeine Dünnstahlplatte, da die Materialqualität für den fertigen Kern schwer zu erkennen ist. Was noch schlimmer ist, einige Hersteller mischen eine gewöhnliche Stahlplatte in den Siliziumstahl „aus Gewissen“, was zu schwerwiegenderen Folgen führt, was den Kernverlust verschlimmert.
6. Unqualifizierte Größe
Die Abmessungen umfassen hauptsächlich die Schlitzgröße und die fertige Kerngröße. Da die meisten derMotorlaminationenwerden mit dem Würfel ausgestempelt. Solange die erste Laminierung die Größenprüfung überschreitet, kann die Größe der nachfolgenden Laminationen durch die Würfel garantiert werden, sodass normalerweise kein Problem der uneingeschränkten Größe besteht. Darüber hinaus können die meisten Kerngrößen nach Abschluss der Kernherstellung immer noch leicht inspiziert werden.
Wählen Sie den besten Laminationshersteller aus
Einige der oben genannten Probleme sind auf schlechte Prozessgeräte, schlechte Hardwarebedingungen und die mangelnde Herstellungskapazität zurückzuführen. Es wird empfohlen, die Lieferanten nicht mit diesen Problemen auszuwählen, oder Sie sollten verlangen, dass solche Lieferanten die Probleme vor Ablauf der Frist beheben und die Investition in Geräte und andere Hardwarebedingungen erhöhen. Einige Probleme sind auf die unzureichende Implementierung von Prozessdisziplin oder unangemessenen Prozessdetails und Prozessparametern sowie auf mangelnde Aufmerksamkeit durch Prozesspersonal und Betriebsarbeiter zurückzuführen. Diese Managementprobleme können von Lieferanten leicht behoben werden.
Um alle möglichen Probleme zu vermeiden, die in den Statorkernen vorliegen können, sollten Sie einen Laminierungshersteller mit Stärke, Standardmanagement und Integrität auswählen. Sie fragen sich jedoch vielleicht, wie Sie den besten Laminierungshersteller von zahlreichen Herstellern auswählen können. Daher werden die Top 5 Laminat -Blätterhersteller mit Ihnen geteilt, um Ihnen dabei zu helfen, die kluge Kaufentscheidung zu treffen.
1. Aica Laminate India
Gegründet im November 2011,Aica Laminates Indienhat seine Produktionsstätte in Rudrapur, Uttarakhand, wo alle Produkte nach den strengsten internationalen Standards hergestellt werden, und liefert erstklassige dekorative Laminate.
2. Jiagryin Gator Precision Form Co., Ltd.
Jiangyin Gator Precision Form Co., Ltd. wurde 2011 gegründet und ist ein umfassendes Unternehmen integriert, das Schimmelpilzherstellung, Siliziumstahlblech, Motorbaugruppe, Produktion und Verkauf integriert. Es hat mehr als 30 Erfindungen und Versorgungsmodellpatente über ISO9001 und TS16949 -Systemzertifizierung beantragt.
3. Duroply Industries
Es bietet eine breite Palette von Produkten, darunter Sperrholz und Tafeln, dekorative Furniere und Flushdoors.
4. Kridha Sperrholz und Laminate
Es begann mit dem Herstellung von Sperrholz und hat sich zu einer hochmodernen Art entwickeltHersteller von elektrischen Stahllaminationenmit scharfem Auge auf den technologischen Fortschritt in der Branche.
5. Century Ply
Ein Pionier in borersicherem Sperrholz und kochendem wasserfest und bietet hervorragende Produkte.
Postzeit: Aug-17-2022